自動拋光機主要由拋光輪、直線導軌、滑塊、導向輪電機、減速器、變頻器、拋光輪電機等部件構成，這些部件對于設備的運用作用有著很大的影響，因而我們在選擇自動拋光機各個組成部件時要切實契合下列這些規范：
自動拋光機作業原理：拋光輪經過拋光軸皮帶輪與電機相聯做旋轉運動，導輪經過減速器、聯軸器與電機相聯并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間設備一可橫向移動的直線導軌，在導軌上安置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導輪觸摸工件，工件開端旋轉，繼續進給觸摸拋光輪，拋光輪旋轉時對工件進行外表磨削加工。一起，工件做軸向移動，然后完結工件的拋光作業。
自動拋光機各個組成部件的選用規范
自動拋光機各個組成部件選用規范
（1）拋光輪電機的選用
考慮前道工序車加工后的外表粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的外表雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min），電機選用Y100L-2 4.0kW。
（2）導向輪電機、減速器和變頻器的選用
導向輪旋轉速度較低（0～45 r/min），且只一方向旋轉，為便利聯接選用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始外表質量不一致性較大，故需求操控軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。使用變頻器操控導向輪轉速（0～45 r/min），選用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。
（3）直線導軌、滑塊的選用
考慮拋光加工的穩定性，導軌選用34GCr15的翻滾導軌，滑塊上配裝翻滾軸承。
（4）拋光輪的選用
選用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時選用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪；精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。
自動拋光機作業原理：拋光輪經過拋光軸皮帶輪與電機相聯做旋轉運動，導輪經過減速器、聯軸器與電機相聯并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間設備一可橫向移動的直線導軌，在導軌上安置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導輪觸摸工件，工件開端旋轉，繼續進給觸摸拋光輪，拋光輪旋轉時對工件進行外表磨削加工。一起，工件做軸向移動，然后完結工件的拋光作業。
自動拋光機各個組成部件的選用規范
自動拋光機各個組成部件選用規范
（1）拋光輪電機的選用
考慮前道工序車加工后的外表粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的外表雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min），電機選用Y100L-2 4.0kW。
（2）導向輪電機、減速器和變頻器的選用
導向輪旋轉速度較低（0～45 r/min），且只一方向旋轉，為便利聯接選用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始外表質量不一致性較大，故需求操控軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。使用變頻器操控導向輪轉速（0～45 r/min），選用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。
（3）直線導軌、滑塊的選用
考慮拋光加工的穩定性，導軌選用34GCr15的翻滾導軌，滑塊上配裝翻滾軸承。
（4）拋光輪的選用
選用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時選用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪；精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。
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