?????? 在消除及避免橘皮景象的問題上,不僅一直更新模具拋光設備及工藝,同時也總結了各種操作進程中所積聚的教訓,咱們找了有長期工作教訓的業內人士為大家具體介紹如何消除模具拋光機的橘皮景象。

??????? 模具拋光機的橘皮景象,是在模具日常拋光進程中碰到的常見問題就是拋光適度,就是指拋光的時光越長,模具名義的品質就越差,產生拋光適度有兩種景象:即是橘皮跟點蝕。常見的橘皮起因是模具名義過熱或滲碳適度引起,拋光壓力過大及拋光時光過長是產生“橘皮”的重要起因,具體體當初導光板的拋光中,所以咱們必須想辦法解決這一問題。拋光適度的時光會因工件材質的硬度不同而不同。可能通過兩種方法來消除已經產生的橘皮,a.把有缺點的名義去除,研磨的粒度比先前利用砂號略粗一級,再研磨,拋光粒度低一些。b.以低于回火溫度25oC的溫度進行應力小區,在拋光前利用細的砂號進行研磨,后以輕的力度進行拋光。

??????? 形成點蝕的工件往往使因為鋼材中有硬而脆的氧化物導致,所以產生點蝕的起因個別是拋光壓力大,時光長,鋼材純度不高,模具名義生銹等。消除的辦法有三,a.警惕地將名義從新研磨,砂粒粒度比先前所利用的粒度略粗一級,采取軟質及削銳的油石進行后步驟的研磨再進行拋光。B.當砂粒尺寸小于1mm時避免采取軟的拋光工具。c.盡可能采取短的拋光時光跟的拋光力度。