?? 拋光機生產工藝對砂帶基材、磨料、粘結劑及植砂密度等的請求是為嚴格的，砂帶壽命的過早結束，經常是因利用不當而造成的，下面咱們就多少個典范問題進行剖析。

?1． 粘蓋：

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?當一層金屬資料復蓋在磨粒切刃上，即產生粘蓋，此時砂帶名義變得亮晶晶，手摸有滑溜的感到。粘蓋重要產生在強度較高的金屬資料，尤其以硬而韌的資料更為重大。

?——磨削壓力不足是造成粘蓋的重要起因。對硬度高的資料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。

?——較軟的接觸輪或壓板，即便加上足夠高磨削壓力，那只會使其坍塌重大，磨粒難以壓入工件。

?——較高的砂帶速度，使磨粒在磨削區域的時光不足，切入工件深度變薄，并發熱重大。

?粘蓋的產生起因是綜合性的，其解決方法也是綜合性的，也就是說適合的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是解決問題的基本。當然，抉擇自銳性好的磨料也是必要的。

?2． 磨 鈍：

??? 在磨削進程中，誠然磨粒還全部存在，但銳利度已經很差了。這是因為磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種景象稱做為磨鈍。畸形的磨鈍是砂帶壽命的結束，顯然咱們這里所指的“磨鈍”是在磨粒尚未消耗完時，重要是砂帶抉擇或利用不當而造成的情況。

?——較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。

?——磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。

?——當工件較硬時，抉擇砂帶的不適合，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。

?砂帶的不畸形磨損，重大影響著砂帶的利用壽命，大大增加加工本錢，因此不可忽視。

?3． 堵塞：

??? 堵塞是在磨粒切刃還不完全磨鈍之前磨粒縫隙就很快被切屑復蓋跟塞滿，從而使砂帶喪失其切削才干。

?造成堵塞的起因很多，多因利用、被加工資料跟砂帶抉擇等的不當而造成的：

?——接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀況為主，加工區溫度因摩擦而發熱，使切屑”焊”到砂帶上，造成堵塞。解決方法應采取硬的接觸輪跟壓板，或者采取峰齒背的接觸輪跟壓板，還可能采取小直徑接觸輪等等。

?——砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會呈現堵塞及工件燒傷，此時應降落砂帶速度。

?——被加工資料太軟（如鋁、銅等有色金屬）易造成砂帶名義堵塞，解決方法應為：采取疏植砂帶；在滿意毛糙度請求前提下采取粗粒度砂帶。采取脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采取加磨削助劑的方法，如利用潤滑劑等。

?——易堵塞資料的加工面潤滑，對這類資料不能采取潤滑脂跟粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應采取超涂層砂帶，該產品有良好的排屑跟防堵塞機能。

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